伺服液压机在精密成型加工中，如何保证高重复定位精度？

2026-03-06

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伺服液压机实现高重复定位精度，需从硬件配置、控制策略、机械结构三方面协同优化：硬件上，选用高精度伺服电机（带编码器，分辨率≥17位）和高响应变量泵，搭配精密位移传感器（如光栅尺，精度≤0.001mm）和压力传感器，实时采集滑块位置、压力数据，为闭环控制提供精准依据；机械结构方面，优化机身设计，采用整体铸造或焊接机身，经时效处理消除内应力，减少受力变形，同时选用高精度导轨和滚珠丝杠，降低滑块运行过程中的摩擦阻力，确保运动平稳。

控制策略是核心保障：采用“位置-压力”双闭环控制，通过PLC或专用伺服控制器实时对比实际位置、压力与设定值，动态调整伺服电机转速和泵输出流量，实现滑块位置和压力的精准控制；针对不同加工工序（如压制、保压、回程），设置分段控制参数，保压阶段采用压力闭环微调，避免压力波动影响工件精度；此外，引入补偿机制，通过软件校准机械间隙、温度变形带来的误差，例如实时监测机身温度，根据温度变化自动调整补偿值。日常维护中，需定期校准传感器精度、检查导轨润滑情况，确保硬件性能稳定，从根本上保证重复定位精度稳定在±0.01mm以内。

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