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分析伺服液压机轴承过热的原因
传统液压机系统虽然采用了恒功率变量泵的节约能耗方案，但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时，三相异步电动机仍会驱动油泵工作，而此时输出的油液将通过液压系统溢流回油箱，很大的造成能源浪费，同时循环溢流也很容易造成油温的上升。
泵控电液伺服技术利用伺服液压机的响应，实现即时供油的方式，还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号，适时调整各个工况动作所需的转速，让泵输出的流量和压力很大化的符合系统的需要，而在非动作状态，让伺服液压机处于低速运行。
一、伺服液压机本身：
1、轴承内外圈配合太紧；
2、部件形位公差有问题，如机座、端盖、轴等部件同轴度不好；
3、轴承选用不当；
4、轴承润滑不好或轴承清洗不净，润滑脂内有杂物；
5、轴电流。
二、伺服液压机使用方面：
1、设备安装不当，如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度一合要求；
2、皮带轮拉动过紧；
3、轴承维护不好，润滑脂不足或大于使用期，发干变质。
总体来说节约能耗的效果与改造前相比可达20%-70%，另外噪音和油温也有明显减低，同时因为采用了伺服液压机，可以很方便地进行液压机的智能化改造。可以明确的是液压机的伺服化是未来的发展方向，对油压机进行伺服节约能耗改造也能够获得很大的效率，相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被约多的客户所认同，定将推动整个产业的变革。
