数控液压机是一种通过液压系统来实现工件加工的机床设备。在使用过程中，由于各种原因可能会出现故障，影响正常生产。因此，了解数控液压机的常见故障及其排除方法显得尤为重要。下面将通过以下几个方面来介绍数控液压机的故障排除方法：

1. 故障信号分析：当数控液压机发生故障时，通常会有相应的故障信号提示。通过分析故障信号，可以初步确定故障的原因和部位。常见的故障信号有过载报警、电气故障等。可以通过查阅设备的技术手册或联系生产厂家来了解不同故障信号的含义和处理方法。

2. 液压系统故障排除：数控液压机的液压系统是实现加工动作的关键部分，常见的液压系统故障有压力不够、液压阀失效、漏油等。针对不同的故障现象，可以通过增加液压系统的压力调节、更换液压阀或密封件、加强液压系统的检修和保养来解决液压系统故障。

3. 机械传动故障排除：数控液压机的机械传动部分包括主轴、传动带、导轨等，常见的故障有传动带松动、主轴偏移、导轨磨损等。可以通过检查传动带的松紧度、更换主轴部件或重新修复导轨等来解决机械传动故障。

4. 电气系统故障排除：数控液压机的电气系统是实现控制动作的重要部分，常见的故障有电气线路故障、电气元件失效等。针对这些故障，可以通过检查电气线路的连接情况、更换电气元件或重新调试电气系统来解决。

5. 编程和操作错误排除：在使用数控液压机时，编程和操作错误也可能导致故障的发生。这些错误包括程序错误、操作不当等。可以通过检查程序代码是否符合要求、重新编程或对操作人员进行培训来避免这些错误发生。

总结起来，数控液压机故障的排除是一个综合性的工作，需要综合考虑液压系统、机械传动、电气系统以及操作等多个方面的因素。在排除故障时，应首先分析故障信号，确定故障的原因和部位，然后针对具体的故障现象采取相应的排除方法。同时，还应加强对数控液压机的维修和保养工作，提高设备的使用寿命和稳定性。