液压管路在液压机液压系统中发挥着重要的作用，起着存储能量的重要作用。山东威力重工机床有限公司是专业的液压机厂家，下面就为大家具体的来讲讲液压系统液压管路应满足哪些基本要求。要有足够的强度，能承受系统的冲击压力和工作压力；管路与各元件机装置的各连接处要保证密封可靠、不泄露、不松动；在系统中的不同部位，应选用适当的管径；管路在安装前必须清洗干净，管内不允许有锈蚀、杂质、粉尘、水及其他液体或胶质等污物；管路安装时应避免过多的弯曲，应使用管夹将管路固定，以免产生不惜要的振动；管路还应布局合理，排列整齐，方便维修和更换元器件等。

液压机高工艺加工聚品金刚石的淮北Y41单柱液压机要点是:(1)要采用500V左右较高的峰值电压，使有较大的放电间晾，易于排屑;(2)要用较大的峰值电流，一般瞬时电流需在50A以上。为此可以采用RC线路脉冲电源，电容放电时可Y41单柱液压机型号输出较大的峰值电流，增加爆炸抛出力。(3)在生产中往往遇到一些较深较小的孔，而且精度和表面粗糙度要求较高，工件材料(如磁钢、硬质合金、耐热合金等)的机械加工性能很差。这些小孔采用研磨方法加工时，生产率太低，采用内圆磨床磨削也很困难，因为内圆磨削小孔时砂轮轴很细，刚度很差，砂轮转速也很难达到要求，而且磨削效率下降，表面粗糙度变差。制造这样高速的磨头比较困难。采用电火花磨削或性磨能较好地解决这些问题。(4)单柱液压机磨削可在穿孔、成型机床上附加一套磨头来实现，使工具电极作旋转运动。如工件也附加一旋转运动，则磨得的孔可更圆。也有设计成专用电火花磨床或坐标磨孔机床的，也可用磨床、铣床、钻床改装，工其电极作往复运动，同时还自转。在坐标磨孔机床中，工具还作公转，工件的孔距靠坐标系统来保证。

液压机所采用的液压油的作用不仅要能传递压力，而且要保证机器工作时部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对液压油的基本要求是：①有良好的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有良好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作不变质。液压机早期是用水当做工作介质，后来在水中加入少量乳化油而形成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了使用矿物油的油压机。矿物油具有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能延长使用寿命。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，并且含油量很少，不易燃烧。但是水基乳化液价格比较贵，这限制了它的广泛应用。

校直液压机为四柱型液压机，单臂型液压机，本款设备具有锻压校直等功能，四柱校直液压机大型开孔行程可以根据要求定做生成。校直液压机减慢换向阀的封闭速度、增大管路半径和液体流速，这样做能够在液压机换向阀封闭时刻来减小瞬时发生的压力，防止呈现液压冲击。如选用直流电磁阀，其所发生的液压冲击要比沟通电磁阀的小。例如选用直流电磁阀比沟通的液压冲击要小，或选用带阻尼的电液换向阀可经过调理阻尼以及操控经过先导阀的压力和流量来减缓主换向阀阀芯的换向（封闭）速度，恰当增大管径，减小流速，然后可减小流速的改变值，校直液压机以减小缓冲压力;缩短管长，防止不必要的曲折;选用软管也可获得杰出减缓液压冲击的作用，在滑阀彻底封闭前下降液压油的流速。如改善换向阀操控鸿沟的布局（在阀芯的棱边上开出长方形或V形槽或将其做成锥形），液压冲击可大为减小。

任何机械设备在使用过程中难免会出现各种各样的问题，四柱液压机也会遇到问题，其中液压阀卡死也是一个常见的问题，那么，到底是什么原因导致液压阀卡死的呢？下面就这一问题做下具体介绍：1、阀体孔与阀芯间隙过小，油温升高后，阀芯胀卡入阀孔内。2、阀芯几何尺寸与形位公差超差，阀芯与法空装配轴线不重合，产生轴向液压卡死现象。3、阀芯表面有毛刺。或因阀芯被碰伤卡死。4、油液污染严重，未能滤去的颗粒杂质卡死阀芯。5、油温长期过高，使油液变质产生胶质物质，粘在阀芯表面而卡死。6、油液黏度过高，阀芯移动困难甚至卡主不动。7、安装精度太差，紧固螺钉不均匀，不按规定顺序，或管道法兰接头处翘边使阀体变行。8、弹簧对中式液动阀的复位太硬，推动力需要太大，弹簧卡组或弹簧折断，使阀芯不能对中复位。一般来说，四柱液压机液压阀卡死是由以上几个原因导致的，需找出卡死原因及时进行维修。