四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。主机部分包括机架、主缸、顶出缸及充液装置等;动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。由于通用四柱液压机的主要用途，是用于金属薄板的拉伸成型和各种可塑性材料的压力加工成型和粉末制品的压制，并可用于各种材料和半成品的校正、整装配形和装配等工艺，故此要求四柱液压机结构必须有一定的刚度。一般的四柱液压机结构包括有：三梁四柱结构、框架拉杆式结构和单柱立式结构等形式。其中单柱立式结构形式机架的四柱液压机刚度较低，一般只用于对轴类和套类零件进行校正、压装等工艺;框架拉杆式的四柱液压机，刚度非常好，有较高的精度，一般是对大中型薄板冲压件的模具进行研合加工、模具组合装配及模具修理;而三梁四柱液压机，具有一定的刚度和易于调整，所以用途广泛，通用()四柱液压机一般都采用这种机架结构。因此，本设计决定采用类似于三梁四柱式的机架结构，由于本四柱液压机带有顶模缸装置，所以采用多一个三梁四柱的结构来安装顶模缸，便变。

一、切胶机的作用切胶机用于把夭然愉狡或合成橡胶胶块切成便于塑炼的小胶块，受冻的生胶在切前要进行顶热解晶.通常单刀切胶机《包括液压、气压或电动)用于中小工厂.十刀切胶机的生产能力较大，用于大型工厂。卧式液压切胶机是一种生产效率高、生产过程半自动化的切胶机，除了装料之外.全部过程自动完成.它利用油压把生胶包推向固定的十把辐射状的切刀下，将大块生胶包切成小块。二、切胶机的结构切胶机由主机.液压系统电气控制等部分组成(见图4-2-1).由HT200铸铁制成的油缸9与油箱11组成机箱，与由刀座4、刀片5、小刀片6等组成的切胶机刀用三根拉杆3联成一体。生胶包放在推胶座7与切胶刀之间，在油压作用下，由推胶座将生胶包挤向切胶刀，切成小块。推胶座上装有滑块13，衬有巴氏合金.以拉杆作为导软.刀片及小刀片由T7工具钢制造，并经热处理，硬度HRC58-60.刀片的厚度为16mm，法向刀刃角26'。推胶座的工乍行程由行程控制汗2上的碰块进行调整，切胶开始时.推胶座向前运动，生胶包切碎后，行程控制杆上的碰块与限位开关15接胜.切换换向。

液压机所采用的液压油的作用不仅要能传递压力，而且要保证机器工作时部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对液压油的基本要求是：①有良好的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有良好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作不变质。液压机早期是用水当做工作介质，后来在水中加入少量乳化油而形成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了使用矿物油的油压机。矿物油具有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能延长使用寿命。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，并且含油量很少，不易燃烧。但是水基乳化液价格比较贵，这限制了它的广泛应用。

冲床做为一种压力机，在多个领域有着广泛的应用，在使用的时候，如果电路板出现了问题，就会影响到整个机器的使用，关于这种问题，该怎么做呢？冲床厂家给出了几种方法：一、先看后量：使用工具：万用表、放大镜。当手拿一块待修的注塑机电路板，良好的习惯首先是应对其进行目测，必要时还要借助放大镜，看什么呢？主要看：1、是否有断线；2、分立元件如电阻、电解电容、电感、二极管、三极管等时候存在断开现象；注塑机电路板上的印制板连接线是否存在断裂、粘连等；是否有人修过？动过哪些元器件？是否存在虚焊、漏焊、插反等操作方面的失误；在确定了被修件无上述状况后，首先用万用表测量注塑机电路板电源和地之间的阻值，若阻值太小，才几个或十几个欧姆，说明注塑机电路板上有元器件被击穿或部分击穿，就必须采取措施将被击穿的元器件找出来。具体办法是给被修电路板供电，用手去摸注塑机电路板上各器件的温度，烫手的将是重点怀疑对象。若阻值正常，用万用表测量板上的阻、二极管、三极管、场效应管、拨段开关等分

液压机按应用亳州压纹机特点来分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机。下面我们分别来看看他们各自的特点。1、双动拉深压力机，有内、外两滑块,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘，然后内滑块压纹机型号带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程，外滑块再松开。内外滑块公称工作力之比为（1～1.7）：1。2、多工位自动压力机，在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个工件。3、回转头压力机，在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按需要选用模具。坯料放在模具上而不再移动。每次行程完毕，回转头转动一个位置，完成一道工序。这种压力机定位精度高，便于调整产品，一机多用，多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统，根据编好的指令选用模具和板材成形部位，自动完成复杂的冲压工作。