技术条件1．液压机的图样及技术文件的开发油缸扣管机技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后，方可用于生产。2．设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于49N(5kgf)脚踏力不大于78?4N(8kgf)。3．重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而(或锒条面)与机身寻轨工作面应保持必要的硬度差。4．重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于油缸扣管机厂家吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊钩(环)。5．整体或部分包装的油压机及其零部件，应符合运输和装载的现行标准和有关规定。6．分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施，其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。

校直液压机为四柱型液压机，单臂型液压机，本款设备具有锻压校直等功能，四柱校直液压机大型开孔行程可以根据要求定做生成。校直液压机减慢换向阀的封闭速度、增大管路半径和液体流速，这样做能够在液压机换向阀封闭时刻来减小瞬时发生的压力，防止呈现液压冲击。如选用直流电磁阀，其所发生的液压冲击要比沟通电磁阀的小。例如选用直流电磁阀比沟通的液压冲击要小，或选用带阻尼的电液换向阀可经过调理阻尼以及操控经过先导阀的压力和流量来减缓主换向阀阀芯的换向（封闭）速度，恰当增大管径，减小流速，然后可减小流速的改变值，校直液压机以减小缓冲压力;缩短管长，防止不必要的曲折;选用软管也可获得杰出减缓液压冲击的作用，在滑阀彻底封闭前下降液压油的流速。如改善换向阀操控鸿沟的布局（在阀芯的棱边上开出长方形或V形槽或将其做成锥形），液压冲击可大为减小。

作为决定板材平直度的关键设备，液压校直机的调节控制问题一直都备受关注。国内外专家学者们对此问题进行了大量研究工作。早期的研究主要集中在机械领域，大量机械专家通过研究板材在托伸张力和弯曲张力的共同作用下应力与应变之间关系，提出了校直理论以及校直机的工艺参数选择方法。然而校直理论只是一种机械力学理论，对液压校直机的调节控制只能起指导作用，不能直接应用于实际生产过程中。使用PLC控制电路实现了液压校直机的电气化，使研究人员可以直接获得精确的数字化的校直机过程信息，从而使自动控制理论成为液压校直机调节控制研究的一个热点。PID控制算法是工业自动化控制中常用也是经典、有效的控制算法之一，该方法采用人机界面实现液压校直机辊压下量及转角预控参数的高精度自动调整，能有效提高金属棒材生产成品的校直精度。但是，这些研究并没有考虑到液压校直机机工艺参数自动调节的问题。智能化自动控制系统的核心是利用智能化算法获得液压校直机机工艺参数与板材校直后板形的关系。在这方面国内外研究人员也。

一、切胶机的作用切胶机用于把夭然愉狡或合成橡胶胶块切成便于塑炼的小胶块，受冻的生胶在切前要进行顶热解晶.通常单刀切胶机《包括液压、气压或电动)用于中小工厂.十刀切胶机的生产能力较大，用于大型工厂。卧式液压切胶机是一种生产效率高、生产过程半自动化的切胶机，除了装料之外.全部过程自动完成.它利用油压把生胶包推向固定的十把辐射状的切刀下，将大块生胶包切成小块。二、切胶机的结构切胶机由主机.液压系统电气控制等部分组成(见图4-2-1).由HT200铸铁制成的油缸9与油箱11组成机箱，与由刀座4、刀片5、小刀片6等组成的切胶机刀用三根拉杆3联成一体。生胶包放在推胶座7与切胶刀之间，在油压作用下，由推胶座将生胶包挤向切胶刀，切成小块。推胶座上装有滑块13，衬有巴氏合金.以拉杆作为导软.刀片及小刀片由T7工具钢制造，并经热处理，硬度HRC58-60.刀片的厚度为16mm，法向刀刃角26'。推胶座的工乍行程由行程控制汗2上的碰块进行调整，切胶开始时.推胶座向前运动，生胶包切碎后，行程控制杆上的碰块与限位开关15接胜.切换换向。