剪板机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

目前液压扬中液压机系统在机械，纺织，采矿，石油，机动设备等行业中已得到广泛的应用，但有时在工作时会出现常见的三大问题：发热，震动，泄露。对其三大开发液压机问题精顶经过十多年的研究及行业实操经验总结出了相对应的解决措施。1、发热：液压系统发热是液压油温度升高的体现，其原因是：液压油在流动的过程中存在各部分流速的不同，导致液体内部存在一定的内摩擦，同时液体和管路内壁之间也存在摩擦，致使整个液压温度升高。解决措施：发热是液压系统固有的特征，无法根除，只能尽量减轻，可以使用质量好的液压油，质量高的管路以及管接头，液压阀等。2、震动：强的震动会导致系统控制动作发生错误，也会使系统中一些较为精密的仪器发生摩擦损坏。解决措施：避免液压管路出现急弯，避免频繁改变液流方向，如果无法避免应该及时做好减震措施。3、泄露：泄露一般分为内泄漏和外泄漏，内泄漏指发生在系统和外部环境之间的泄露。解决措施：泄露可以采用质量较好的密封件，提高设备的加工精度。

液压机按应用特点来分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机。下面我们分别来看看他们各自的特点。1、双动拉深压力机，有内、外两滑块,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程，外滑块再松开。内外滑块公称工作力之比为（1～1.7）：1。2、多工位自动压力机，在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个工件。3、回转头压力机，在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按需要选用模具。坯料放在模具上而不再移动。每次行程完毕，回转头转动一个位置，完成一道工序。这种压力机定位精度高，便于调整产品，一机多用，多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统，根据编好的指令选用模具和板材成形部位，自动完成复杂的冲压工作。

液压机泄压换向方法液压机在压制行程完毕或进入保压状态后，主液压缸上腔压力很高，此时由于主机弹性变形和油液受到压缩，储存了相当大的能量。工作行程结束后反向行程开始之前液压缸上腔如何泄压控制泄压速度是必须考虑的问题，实践已证明，若泄压过快，将引起剧烈的冲击、振动和惊人的声音，甚至会因液压冲击而使元件损坏。此问题在大型液压机中愈加重要。各种泄压方法的原理是在活塞回程之前，当液压缸下腔油压尚未升高时，先使上腔的高压油接通油箱，以一定速度使上腔高压逐步降低。本例采用带阻尼状的电液动换向阀，该阀中位机能是H型，控制换向速度，延长换向时间，就可以使上腔高压降低到一定值后才将下腔接通压力油。此法为简单，适合于小型压机。