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性能特点:
本系列机床近年来我厂为造船、发电机制造、 大型板、轴类加工行业校平、校直、压装等工艺开发、生产的系列产品、可作各种大型板类、轴类和其他类似零件的校正工艺,也可作轴、套类零件的压装和简单板 形零件的位伸、成型及落料等工艺。本系列机床采用PLC电控方式,有调整和单次循环定压、定程工艺,压力、行程及保压时间可调,控制按钮分可移动操作台和 悬挂式按钮站。
液压系统采用集成插装阀,动力装置及油箱置于机身内部,结构紧凑,动作灵敏可靠, 动力系统采用恒功率轴向柱塞泵,快速塞结构,速度快,能耗小,噪声低。可根据不同用户要求,设置起重装置。
主要技术参数
型号 | 单位 | 100 | 160 | 200 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | |
公称力 | KN | 1000 | 1600 | 2000 | 3150 | 4000 | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 | |
开口高度 | 800 | 800 | 800 | 1200 | 1200 | 1200 | 1400 | 1400 | 1400 | ||
滑块行程 | 500 | 500 | 700 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | ||
喉深 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | 1300 | 1500 | 1600 | 1600 | 1600 | ||
滑块工作速度 | 快下 | mm/s | 65 | 85 | 100 | >100 | >100 | >100 | >100 | >100 | >100 |
慢下 | mm/s | 15 | 24 | 19 | 15 | 15 | ≈10 | ≈10 | ≈10 | ≈10 | |
回程 | mm | 85 | 80 | 80 | 80 | 65 | |||||
工作台尺寸 | 左右 | mm | 1000 | 1000 | 1200 | 1800 | 1800 | 1800 | 2300 | 2300 | 2300 |
前后 | mm | 1200 | 1200 | 1400 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | 2300 | 2300 | |
工作台距地面高度 | mm | 700 | 700 | 750 | 750 | ||||||
滑块尺寸 | mm | 300X300 | 300X300 | 400X400 | 600X600 | 600X600 | 800X800 | 800X800 | 1000X800 | 1000X800 | |
机床外形尺寸 | 左右 | mm | 1000 | 1000 | 1200 | 1800 | 1800 | 1800 | 2300 | 2300 | 2300 |
前后 | mm | 2500 | 2500 | 2800 | 4200 | 4200 | 4500 | 5300 | 5300 | 5300 | |
总高 | mm | 2750 | 2750 | 3000 | 5200 | 5200 | 5200 | 5600 | 5600 | 5600 | |
电机功率 | KW | 11 | 15 | 15 | 22 | 30 | 45 | 45 | 75 | 75 |
单柱液压机某一个动作处于高压力时,变频器就高速运行,处于一低压是,变频器就低速运行,来控制变频节能调速装置的输出频率,从而改变油泵电机的转速,来改变油泵输出流量Q,满足注塑机在各个工作阶段中所需的油压大小和流量速度,将传统的定量泵转变为变量泵,节能效率高达20%~60%。
单柱液压机结构紧凑,外形美观;具有键盘锁定功能,防止误操作;具有工频、变频运行又回路设计。具有自动复位、掉电复位功能。液压油泵的用电量占整个单柱液压机用电量的97%以上,所以降低其耗电量是单柱液压机节能的关键。单柱液压机在快速下行、慢时下行、保压、泄压回程、活塞顶出、活塞退回、缓冲缸顶出等阶段所需压力和流量都是变化的,当单柱液压机的油量需求发生变化时,由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量,而电机的输出功率不变,因而造成能量浪费。
变频调速装置由整流电路、滤波电路、逆变电路和控制电路组成,其功能是通过整流环节将交流电能经过整流、滤波为直流电能,又通过逆变环节转变成不同频率的交流电能输出给电机。
单柱液压机采用变频调速的方式对单柱液压机进行节能改造的技术已得到了较大的应用。传统的变频调速控制主要采用将单柱液压机的高压信号和低压信号给变频节能调速装置控制,以达到根据工艺需要调节油压的目的。